雷達表｜RADO Integral 歷經 40 載 美如初見

大部分鐘錶品牌談的是機芯、複雜功能與製錶傳統，但對 RADO 而言，材料本身就是創新的起點。

撰文◎Ova Chang・資料提供◎RADO雷達表

1986 年，RADO 首款 Integral 精密陶瓷系列腕錶誕生。從今天的角度看，它是一只纖薄的石英腕錶；但放回四十年前，它代表的其實是：高精密陶瓷第一次真正走進高級腕錶世界。Integral 的名字，來自「整合」。它整合的不只是錶殼與鍊帶，也包括高科技陶瓷、金屬結構與藍寶石水晶鏡面。纖薄矩形錶殼、H 形鍊節、一體式鍊帶，以及水晶鏡面延伸至邊緣的設計，讓它在 1980年代形成一種別具風格的腕錶結構。當時的瑞士鐘錶業仍在討論機芯、功能與石英危機，RADO 卻把目光投向材料本身，並提出一個不同的問題：如果一只腕錶能夠在數十年後依然保持原來的模樣呢？

而 RADO 早在 1962 年所推出的全球首款防刮腕錶：DiaStar Original 鑽星系列創始型腕錶， 就 已埋藏了伏筆。這款腕錶採用了硬質合金（Hard Metal），因此能打造出遠比傳統不鏽鋼更耐磨的錶殼，也讓 RADO 建立起鮮明的品牌識別：透過材料創新重新定義腕錶。可是進入 1980 年代，硬質合金專利即將到期，品牌必須尋找下一個能夠延續恆久如新與創新精神的材料。硬金、硬化鈦都曾進入評估，但它們帶來的只是性能提升，還不足以改變腕錶設計的可能性。高科技陶瓷因此進入 RADO 的視野。當時，高科技陶瓷仍主要運用於航太、醫療與高精密工程領域。它擁有高度耐磨、抗腐蝕與親膚特性，卻也伴隨極高製造難度。粉末配方、燒結收縮、精密加工，每一道工序都需要重新建立技術能力。RADO真正投入的，也正是這個充滿不確定性的領域。

1985 年底，品牌啟動代號 3294 的開發計畫。這款作品最初源自 Anatom 的設計概念，目標是透過更流暢的錶殼與鍊帶銜接，建立完整的一體式造型。開發過程中，陶瓷被納入鍊帶結構，最終成為 Integral 精密陶瓷系列最關鍵的識別。四十年後再回望 Integral，它的價值早已超越單一系列本身。它讓高科技陶瓷從工業材料走向腕錶市場，也讓 RADO 逐漸建立出「材料大師」的品牌定位。

走進專業陶瓷工廠

如果說 Integral 讓高科技陶瓷進入腕錶世界，那麼過去四十年來，RADO 真正建立的，其實是一套圍繞材料展開的技術體系。今天的鐘錶市場裡，高科技陶瓷早已不是稀有材料。但 RADO 之所以能被稱為「材料大師」，關鍵並不在於最早使用陶瓷，而是持續將這種材料推向更廣泛的可能性。從最初的黑色高科技陶瓷， 到後來的白色、藍色與彩色高科技陶瓷， 再到電漿高科技陶瓷與 Ceramos™ 金屬陶瓷，每一次材料進化背後，都代表著新的製程挑戰與技術累積。走進位於 Le Locle 的 Comadur 工廠，腕錶不是重點，而是粉末。因為所有高科技陶瓷的起點，都來自氧化鋯粉末。

位於 Le Locle 的 Comadur 是瑞士專精生產硬材質的專家，創廠之初主要是製作鐘錶用的紅寶石軸承，1986 年開始生產 Integral 腕錶。Comadur 像是一座材料研究中心， 也是瑞士製錶業幕後最重要的材料供應商之一，處理的材料除了高科技陶瓷， 還包括紅寶石、藍寶石等。 Comadur 必須在製程中謹慎控制一切：控制粉末配方、控制顏料比例、控制燒結溫度、控制材料收縮。因為高科技陶瓷的製造，本質上是一場與材料特性的長期對話。以硬度來說，一般不鏽鋼約為 200 維氏硬度，高科技陶瓷約達 1,250 維氏硬度，而 Ceramos™ 金屬陶瓷更可達 1,750 維氏硬度。數字背後代表的，不只是耐磨能力的提升，更意味著加工難度成倍增加。當材料變得越堅硬，製造過程中的容錯空間相對越小。

彩色高科技陶瓷或許是 RADO 最具代表性的材料之一，但它也是製造難度最高的挑戰之一。原因在於，高科技陶瓷的顏色並非後期塗裝，而是在粉末階段便將顏料直接混入材料之中。顏色一旦確定，後續每一道製程都必須圍繞著它展開。燒結溫度、時間、收縮率，甚至設備裡殘留的微量顆粒，都可能影響最終色澤。工廠主管坦言，紅色尤其困難，因為顏料對高溫極為敏感，條件稍有變化，就可能出現肉眼可辨識的色差。

看似一體的高科技陶瓷腕錶，其零件並非全部來自同一種製程，較複雜的錶殼結構通常採用射出成型（Injection Molding），而部分鍊節或幾何較單純的零件則透過壓製（Pressing）製作。不同製程、不同尺寸，甚至不同厚度的零件，在燒結過程中的收縮表現都不完全相同，換句話說，即使使用相同配方的粉末，也不代表最後會得到完全相同的結果。因此，工廠真正投入大量時間的工作，往往不是生產，而是校正。工程團隊必須不斷修正模具尺寸、燒結參數與加工條件，讓來自不同製程的零件，最終呈現一致的顏色、光澤與尺寸。對佩戴者而言，這些差異幾乎難以察覺；但正是這些看不見的細節，決定了一只高科技陶瓷腕錶是否具備應有的完成度。

在 Comadur 工廠參觀時，最深刻的感受之一便是：高科技陶瓷的價值是每一款腕錶背後，都是品牌願意花大量時間與心力，讓每一個零件看起來像是出自同一塊材料。

RADO 瑞士雷達表的材料語言

深度探索陶瓷可能性

如果說彩色高科技陶瓷是在探索顏色，那麼電漿高科技陶瓷則是在探索陶瓷的另一種可能。電漿高科技陶瓷是 RADO 最具代表性的材料技術之一。它本質仍是 100% 高科技陶瓷，透過電漿爐高溫活化碳元素改變表面結構，呈現近似金屬的色澤與光澤。雖然外觀看起來像金屬，但材質本體仍然是高科技陶瓷，因此同時保有輕量、耐磨與親膚等特性。

這項技術並非市場上普遍存在的製程。根據工廠人員介紹，全球僅有五套相關設備，其中三套位於 Comadur，其餘兩套則設置於美國大學研究機構，並未投入商業量產。這也讓電漿高科技陶瓷成為目前最具 RADO 識別性的材料之一。

RADO 另一個標誌材質 Ceramos™ 金屬陶瓷，則是透過不同技術路徑，重新思考陶瓷與金屬之間的界線。它從原料階段就加入金屬合金。是一種結合高科技陶瓷與金屬特性的複合材料，使其保有高科技陶瓷的耐磨優勢，同時呈現接近金屬的外觀與光澤。根據工廠資料，Ceramos™ 金屬陶瓷的硬度約達 1,750 維氏硬度，甚至高於一般高科技陶瓷的 1,250維氏硬度。

RADO 數十年來的研發方向其實相當一致。品牌並不是將材質探索伸及各種新興複合材質，而是不斷挖掘陶瓷的可能性，黑色、白色、彩色、金屬光澤，每一次突破都來自對高科技陶瓷更深入的理解，並將其專業製程與技術留在自己手中，這也讓高科技陶瓷不只是 RADO 使用的材料，而成為品牌最核心的製錶方法。

40 年後，回到一切開始的地方

為了紀念高科技陶瓷問世 40 週年，RADO 於 2026年 4 月在瑞士舉辦慶祝活動，活動地點別具巧思地選擇了 RADO 高科技陶瓷真正誕生的地方：Comadur 陶瓷廠，近距離了解這項改變品牌命運的材料。從實驗室導覽、材料展示到製程體驗，整個活動圍繞著同一個主題展開：高科技陶瓷如何在過去四十年間，從一項前瞻技術發展成 RADO 最鮮明的品牌識別。品牌執行長 Adrian Bosshard 也將這段歷程形容為一場持續四十年的創新旅程。對 RADO 而言，高科技陶瓷並不是某個時代的技術突破，而是一項至今仍持續發展的核心能力。

活動高潮則是 Integral 40-Year Anniversary Edition 的正式亮相。新作延續 1986 年 Integral 精密陶瓷系列最具代表性的設計語言，包括矩形輪廓、一體式鍊帶與中央黑色高科技陶瓷鍊節。黃色 PVD 塗層精鋼結構與黑色垂直髮絲紋面盤的搭配，則重新呼應早期 Integral 系列最經典的黑金配色。腕錶搭載 Rado Calibre R279 石英機芯，配備 PreciDrive高精準石英，錶背特別鐫刻「SINCE 1986, ANNIVERSARY EDITION」字樣，作為四十週年紀念標誌。回顧過去四十年，Integral 的價值早已超越單一系列本身。它見證了高科技陶瓷首次進入腕錶世界，也開啟了 RADO 持續至今的材料探索。從黑色高科技陶瓷、彩色高科技陶瓷，到電漿高科技陶瓷與 Ceramos™ 金屬陶瓷，品牌的創新始終圍繞同一條主軸展開。

四十年後，RADO 選擇回到高科技陶瓷誕生的地方慶祝這個重要時刻。比起紀念一只腕錶，更像是在回顧一項持續改變品牌樣貌的材料革命。